La gestión del espacio de almacenamiento es un factor clave para el éxito de cualquier almacén. La eficiencia en la utilización del espacio puede ayudarte a ahorrar costos, mejorar la productividad y garantizar la satisfacción de tus clientes. A continuación presento algunos consejos y técnicas que pueden ayudarte.

1.     Planifica el diseño del almacén
El diseño de tu almacén es crucial para una buena gestión del espacio, y planificarlo de manera adecuada te permitirá aprovechar al máximo el espacio disponible. Para ello, es importante que evalúes este espacio disponible y determines las necesidades de almacenamiento específicas de tu organización. Una vez que tengas claro esto, puedes diseñar un plan de almacenamiento eficiente que incluya el uso de estanterías, racks y otros sistemas.

2.     Utiliza el espacio vertical
Una de las mejores formas de maximizar el espacio disponible en tu almacén es aprovechar el espacio vertical. Esto significa utilizar la altura del almacén para almacenar tus productos. Puedes instalar estanterías y racks que lleguen hasta el techo, pero antes de hacer esto debes tener en cuenta cuáles son las limitaciones de ingeniería y la normativa de construcción para que la altura adicional del propio espacio no se vuelva ilegal.

3.     Usa sistemas de gestión de inventarios
Los sistemas de gestión de inventarios te permiten tener un control detallado de los productos y su ubicación exacta en el almacén. Esto te ayudará a tomar mejores decisiones sobre la gestión del espacio y evitará errores de almacenamiento. Además, podrás obtener información valiosa sobre el movimiento de los productos y ajustar el espacio en consecuencia.

4.     Implementa un sistema de rotación de inventarios
La rotación de inventarios es un factor clave para la eficiencia en la gestión del espacio. Implementar un sistema de rotación te permitirá mover los productos con mayor rotación hacia las zonas más accesibles del almacén y los productos con menor rotación hacia las zonas menos accesibles. Esto te ayudará a optimizar el uso del espacio y a reducir el tiempo de búsqueda de los productos.

Hay que tener en cuenta que el nivel de ocupación máxima recomendable para trabajar nunca debe superar el 85%, si se rebasa tendríamos un almacén congestionado.

5.     Reducir el ancho de pasillos
Estrechar la anchura de los pasillos puede resultar beneficioso para optimizar el almacén. Debemos realizar un análisis y estudio previo, ya que es un proceso costoso de ejecutar, pero puede que consigamos incorporar uno o varios lineales de estanterías en el mismo espacio. Es muy importante tener en cuenta que las maquinarias y otras herramientas pueda operar en las nuevas dimensiones de pasillo.

6.     Utilizar un sistema de picking adecuado
En un almacén, la zona de picking suele ser el lugar con mayor cantidad de espacios vacíos. Para optimizar el espacio disponible, es imprescindible elegir el sistema de picking más adecuado. Por ejemplo, las estanterías dinámicas con roldanas son un sistema de alta densidad que permite aumentar la capacidad de almacenamiento en un 20 o 30% en comparación con las estanterías de picking convencionales. Además, este sistema obliga a los operarios a trabajar según el principio FIFO, lo que mejora la organización y eficiencia en la gestión de inventario.

7.     Uso del espacio subutilizado
En muchos almacenes, por ejemplo, existe un espacio vacío por encima de las puertas de recepción o salida que se puede utilizar de manera efectiva colocando estanterías de palets llenas de suministros, materiales o productos entrantes o salientes que aún no han sido procesados. Esta técnica es especialmente útil para optimizar el espacio del almacén para los artículos de movimiento más lento que no necesitan ser reabastecidos con frecuencia. De esta manera, se puede aprovechar de manera eficiente el espacio disponible en el almacén y asegurar que los productos estén organizados y disponibles para su procesamiento posterior.

8.     Establecer un verdadero control de calidad
Ser el almacén el último eslabón de la cadena de suministro antes de llegar al cliente, la calidad es vital, por lo que se recomienda establecer los estándares deseados en manuales de procesos y procedimientos, por ejemplo:

✓ Metodología de las 5s: consiste en comprometer colaboradores y ayudarles a desarrollar habilidades como la disciplina y organización, mejorando de manera continua el ambiente de trabajo.
✓ Metodología Kaizen: implementación de pequeñas mejoras en los procedimientos de manera continua.
✓ Filosofía lean: para deshacerse de desperdicios.
✓ Normas internacionales: ISO.

9.     Capacitación del equipo
En cualquier empresa es imprescindible que el departamento de logística cuente con colaboradores debidamente capacitados, tanto en temas administrativos y operativos, como en el manejo de software especializado y herramientas tecnológicas. La formación de un equipo comprometido y orientado a objetivos comunes puede marcar la diferencia en la eficiencia y calidad del servicio que se ofrece. Por lo tanto, invertir en la capacitación de los colaboradores es una obligación para cualquier empresa que desee mejorar su desempeño en el mercado.

La gestión eficiente del espacio de almacenamiento es fundamental para cualquier empresa que maneje grandes cantidades de productos. Siguiendo estos consejos podrás optimizar el espacio, ahorrar costos y mejorar la productividad de tu almacén. No dudes en implementar estas ideas en tu empresa para mejorar su eficiencia.

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